O 11 de xullo de 2024,Jiangxi Wisevision Optronics Co., Ltd.deu a benvida ao Sr. Zheng Yunpeng e ao seu equipo de MAP Electronics no Xapón, así como ao Sr. Takashi Izumiki, xefe do Departamento de Xestión da Calidade de OPTEX no Xapón, para visitar, avaliar e intercambiar ideas. O obxectivo desta visita e avaliación é avaliar o control do proceso de produción de produtos da nosa empresa, o ambiente de fábrica, o sistema de xestión e o funcionamento xeral da fábrica.
Durante a revisión in situ, o cliente obtivo unha comprensión e avaliación exhaustivas da nosa disposición do almacén, a súa xestión, o control do proceso de produción, a planificación do sitio de produción e o funcionamento do sistema ISO.
O proceso de avaliación detallado e o resumo da visita dos hóspedes son os seguintes:
Segundo o fluxo do proceso do produto, o cliente primeiro veu ao noso IQC e almacén. O cliente realizou unha revisión detallada das instalacións de inspección e os estándares para a inspección do IQC e, a continuación, obtivo unha comprensión detallada da disposición in situ, a clasificación e planificación da colocación de materiais, as diversas medidas de protección de materiais, a xestión do ambiente do almacén, a xestión da entrada e saída de materiais e a xestión do almacenamento de materiais do noso almacén. Despois das visitas e inspeccións in situ no IQC e no almacén, o cliente eloxiou a planificación, etiquetado e mantemento diario destas dúas áreas por parte da nosa empresa, conseguindo realmente etiquetas de materiais unificadas, etiquetado claro e implementación de sistemas en cada detalle.
En segundo lugar, os hóspedes visitáronnos e avaliaron o nosoOLEDeTFT-LCDtalleres de produción de módulos, realizando unha revisión detallada do proceso de fabricación do produto, planificación e etiquetaxe do taller, estado e ambiente de traballo do persoal, funcionamento e mantemento do equipo, protección do produto e control de materiais. O cliente confirmou plenamente o proceso de fabricación do produto, desde o corte ata o almacenamento do produto acabado, as instrucións de operación para cada posición, a execución dos métodos de operación, identificación de materiais e posicións in situ, a automatización completa do equipo de produción e as medidas de control da calidade en liña. O estándar do SOP é moi coherente co persoal de operación real, o nivel de automatización da fabricación do produto alcanza máis do 90 %, a claridade e operabilidade da identificación in situ e a eficacia e trazabilidade do control e rexistro da calidade do produto son altas.
Ademais, o cliente tamén realizou unha revisión detallada dos documentos do sistema ISO da nosa empresa e do seu funcionamento. Recoñecemos plenamente a integridade dos documentos da nosa empresa, a coherencia entre o contido e o funcionamento dos documentos, e a xestión e o mantemento dos documentos. Cren que a nosa empresa alcanzou altos estándares no funcionamento do sistema ISO dentro da industria.
Ao longo de toda a visita, os visitantes quedaron moi satisfeitos coa planificación xeral da nosa fábrica e eloxiaron moito o noso equipo directivo, a cultura corporativa e outros aspectos. Cren que Jiangxi Wisevision Optronics Co., Ltd. demostrou unha xestión refinada e eficiente en todos os aspectos, o que demostra a forza integral e o nivel de xestión da empresa.
Esta visita á fábrica é unha inspección exhaustiva e un eloxio de Jiangxi Wisevision Optronics Co., Ltd. Seguiremos mantendo a actitude de busca da excelencia, mellorando continuamente o noso nivel de xestión e a eficiencia da produción e proporcionando aos clientes produtos e servizos OLED e TFT-LCD de maior calidade.
Data de publicación: 17 de agosto de 2024